Mise en oeuvre
KNAUF Périmousse est mis en oeuvre conformément aux dispositions décrites dans le paragraphe « Mise en oeuvre, Chape hydraulique ou mortier de pose avec revêtement scellé », page 27.
Caractéristiques techniques
La norme NF P 61-203 (partie commune des DTU 26.2 et 52.1)
traite de la mise en oeuvre des sous couches isolantes :
• sous chapes et dalles flottantes
• sous carrelage scellé
• sous planchers chauffants eau chaude basse température (PCBT), (DTU 65.14).
Elle définit comme indiqué dans le tableau ci-dessous :
- 2 classes d’isolants, SC1 et SC2 selon sa compressiblité
- 2 catégories de charges d’exploitation, a et b, selon le domaine d’emploi du bâtiment
- 4 indices de fluage, 1 à 4, liés à la réduction totale d’épaisseur à 10 ans, utilisés uniquement en cas de superposition de 2 sous couches isolantes.
- 2 indices complémentaires, A et Ch, pour ses qualités acoustiques et sa compatibilité sous plancher chauffant PCBT ou PRE.
Détermination des caractéristiques d’un isolant
| Classe Isolant |
Charges d’exploitations |
Indices de fluage |
Indices complémentaires |
| SC1 |
SC 2 |
a |
b |
1 |
2 |
3 |
4 |
A |
Ch |
Isolant peu
compressible :
pose scellée directe
ou collée, chape
hydraulique
de 5 cm avec
armatures
métalliques
ou 6 cm sans
armature |
Autres
isolants :
pose collée,
chape hydraulique
de 6 cm avec
armatures
métalliques |
Locaux dont la
charge
d’exploitation
≤ 500 Kg/m² :
Bureaux,
salles de classe… |
Locaux dont la
charge
d’exploitation
≤ 200Kg/m² :
Logement |
Réduction totale
d’épaisseur à 10 ans
(en mm) |
Isolant acoustique
ou thermo acoustique
qui améliore
l’isolement
acoustique aux
bruits d’impacts
( Lw ≥ 15dB) |
Isolant thermique
compatible avec
planchers chauffants
eau chaude basse
température (PCBT)
et rayonnant
électrique (PRE) |
<
0,5 |
0,5
à 1 |
1 à
1,5 |
1,5
à 2 |
Dans le cas de superposition
d’isolant la somme des
indices ne doit pas
dépasser 4 |
| |
|
| |
Mise en oeuvre
Superposition de 2 sous-couches isolantes
L’ouvrage réalisé au-dessus de 2 sous couches isolantes superposées (y compris de même nature) doit répondre aux spécifications de la classe SC2. Par conséquent, la pose scellée directe est interdite dans le cas de superposition de 2 sous couches isolantes.
Caractéristiques thermiques : Solution DUO
Up (W/m2.K) - Les déperditions surfaciques en vide sanitaire
>Système DUO en KNAUF Hourdiversel SC (1) et isolants sous chape, poutrelles d’entraxe ≈ 600 mm
Mise en oeuvre
Chape hydraulique ou mortier de pose avec revêtement scellé
Les isolants KNAUF sont mis en oeuvre conformément à la norme NF P 61-203.
Ils sont posés de préférence en une seule couche sur le plancher brut à joints serrés sur toute la surface du plancher. Lorsque les découpes sont nécessaires, on veillera à ne laisser aucun vide pouvant créer un pont thermique.
NB : Dans le cas d’un revêtement scellé, la pose de l’isolant en une seule couche est obligatoire.
- Ravoirage
Lorsque le défaut de planéité du support est supérieur à 7 mm
sous la règle de 2 m et à 2 mm sous la règle de 20 cm ou lorsque
des tubes ou câbles circulent sur le plancher, il faut prévoir une
couche de ravoirage constitué :
- en sable
- en sable stabilisé
- en mortier maigre conforme aux prescriptions des DTU 26.2 et 52.1.
En aucun cas, les isolants KNAUF doivent être découpés afin d’incorporer d’éventuelles canalisations, fourreaux ou conduits.
- Préparation du support :
Le support doit être exempt de dépôts, déchets, pellicules de plâtre ou autres matériaux provenant des travaux des différents corps d’états.
- Bande périphérique
La chape, dalle ou mortier de scellement doit impérativement être désolidarisé de toutes les parois verticales y compris en pieds d’huisserie et seuils, et de toute émergence (fourreaux de canalisations, poteaux, murets…). Pour cela la bande KNAUF Périmousse sera mise en place en périphérie. KNAUF Périmousse est posé verticalement du support jusqu’à la surface finie, (revêtement de sol compris) majoré de 2cm. KNAUF Périmousse est arasé après la pose du revêtement de sol.
- Pénétrations de laitance
Pour les chapes à base de liants hydrauliques et mortier de scellement adopter les dispositions suivantes pour prévenir les pénétrations de laitance :
- Panneaux à bord droit :
Dérouler un film de polyéthylène de 150 µm au moins sur toute la surface de l’isolant, remonter le film plié à angle droit en périphérie ou disposer une bande adhésive de 5 cm minimum à la jonction des panneaux et en périphérie.
- Panneaux feuillurés ou rainés bouvetés :
Pas de disposition particulière. Pour les chapes fluides on adoptera les dispositions décrites dans l’avis technique du procédé.
L’astuce de l’expert
Retirer la bande KNAUF Périmousse apparente après avoir posé le revêtement de sol pour éviter tout contact sol/mur et empêcher ainsi tout problème acoustique et ceux liés à la dilatation.
Chape hydraulique
1. Plancher
2. Doublage POLY PLAC KNAUF
3. Canalisation ou gaine technique éventuelle
4. Ravoirage si nécessaire
5. Relevé KNAUF Périmousse
6. Isolant sous chape en KNAUF Therm, KNAUF XTherm,
KNAUF Thane 24 ou POLY FOAM
7. Film polyéthylène éventuel
8. Armature métallique éventuelle
9. Chape ou dalle flottante éventuellement armée
10. Revêtement de sol collé ou flottant
11. Plinthe avec joint souple
Mortier de scellement
1. Plancher
2. Doublage POLY PLAC KNAUF
3. Canalisation ou gaine technique éventuelle
4. Ravoirage si nécessaire
5. Relevé KNAUF Périmousse
6. Isolant sous chape en KNAUF Therm, KNAUF XTherm,
KNAUF Thane 24 ou POLY FOAM
7. Film polyéthylène éventuel
8. Armature métallique éventuelle
9. Mortier de scellement éventuellement armé
10. Revêtement de sol scellé
11. Plinthe avec joint souple
Mise en oeuvre
Chape hydraulique ou mortier de pose avec revêtement scellé (Suite)
| Classe de l’isolant | Chape ciment |
| Épaisseur |
Treillis soudé/Fibres |
| SC1 |
Épaisseur nominale de 5 cm
sans être localement inférieur à 4 cm |
- soit treillis soudé de mailles maximales 100 mm x 100 mm
et de masse minimale de 325g/m2
- soit fibres polypropylène bénéficiant d’un Avis Technique |
Épaisseur nominale de 6 cm
sans être localement inférieur à 4,5 cm |
Chape ne nécessitant pas de treillis soudé ou de fibres |
| SC2 |
Épaisseur nominale de 6 cm
sans être localement inférieur à 4,5 cm |
- soit treillis soudé de mailles maximales 100 mm x 100 mm
et de masse minimale de 325g/m2
- soit fibres polypropylène bénéficiant d’un Avis Technique |
| Classe de l’isolant | Pose scellée directe sur l’isolant |
| Épaisseur (non compris carreaux) |
Treillis soudé/Fibres |
| SC1 |
Épaisseur nominale de 5 cm
sans être localement inférieur à 4 cm
avec incorporation |
- soit treillis soudé de mailles maximales 100 mm x 100 mm
et de masse minimale de 325g/m2
- soit fibres polypropylène bénéficiant d’un Avis Technique |
Épaisseur nominale de 6 cm
sans être localement inférieur à 4,5 cm |
Mortier de pose ne nécessitant pas de treillis soudé ou de fibres |
- Cloisons :
Dans le cas où il n’y a aucune exigence acoustique entre les locaux (pièces d’un même logement), des cloisons de distribution légères (< 150 kg/ml) peuvent être montées après exécution de l’ouvrage.
Isolant sous dallage à base de :
1. KNAUF Therm
2. KNAUF XTherm
3. KNAUF Thane 24
4. POLY FOAM
Mise en oeuvre
Planchers rayonnants électriques
Les planchers rayonnants électriques sont mis en oeuvre conformément
au CPT PRE 09/07 qui annule et remplace le CPT PRE
06/96.
En complément des dispositions décrites dans la norme NF P 61-203
on veillera à respecter les dispositions particulières suivantes :
Les cloisons (même légère) et les doublages doivent être mis en oeuvre
avant la mise en oeuvre du plancher rayonnant électrique.
Les isolants plastique alvéolaires seront classés SC1 a Ch ou SC1
b Ch - §2.1 CPT PRE 09/07
L’isolant mis en oeuvre sous un plancher rayonnant électrique doit
avoir une résistance thermique minimum de :
• 2,20 m2K/W si le plancher porteur est en contact avec un vide
sanitaire, un local non chauffé ou un terre-plein, et ne comporte
pas d’isolation particulière (plancher béton, entrevous en béton
ou terre cuite, …),
• 2,50 m2K/W si le plancher porteur est en contact avec l’extérieur
et ne comporte pas d’isolation particulière (plancher béton,
entrevous en béton ou terre cuite, …),
• 1,00 m2K/W si le plancher porteur est en contact avec un vide
sanitaire, un local non chauffé ou un terre-plein, et comporte une
isolation spécifique (plancher entrevous polystyrène, isolation
rapportée en sous face, …) telle que la résistance thermique
totale du plancher soit au moins égale à 2,20 m2K/W,
• 1,00 m2K/W si le plancher porteur est en contact avec l’extérieur
et comporte une isolation spécifique (plancher entrevous
polystyrène, isolation rapportée en sous face, …) telle que
la résistance thermique totale du plancher soit au moins égale
à 2,50 m2K/W,
• 1,00 m2K/W si le plancher porteur est en contact avec un
local chauffé.
Voir tableau page 5
Plancher chauffant électrique
1. Plancher
2. Doublage POLY PLAC KNAUF
3. Canalisation ou gaine technique éventuelle
4. Ravoirage si nécessaire
5. Relevé KNAUF Périmousse
6. Isolant sous chape en KNAUF Therm, KNAUF XTherm,
KNAUF Thane 24 ou POLY FOAM
7. Film polyéthylène éventuel
8. Treillis de câble chauffant
9. Câble chauffant
10. Armature métallique éventuelle
11. Chape hydraulique ou Mortier de scellement armé
12. Revêtement de sol scellé
13. Plinthe avec joint souple
Isolant sous dallage à base de :
1. KNAUF Therm
2. KNAUF XTherm
3. KNAUF Thane 24
4. POLY FOAM
Mise en oeuvre
Pour éviter la pénétration de laitance :
• Panneaux à bords droits (KNAUF Therm, KNAUF XTherm Sol Th30, Polyfoam … SE) : Mettre en oeuvre un film polyéthylène de 200μm ou équivalent sur toute la surface de l’isolant . Le film est remonté sur la bande périphérique et correctement plié aux angles.
• Panneaux à bords feuillurés (KNAUF Thane 24, Polyfoam … LJ ou TG) on veillera tout particulièrement à monter les
panneaux bien jointifs. Les panneaux d’extrémités sont coupés légèrement plus large (3 à 5 mm) et montés en force. Dans ce cas la mise en oeuvre d’un film polyéthylène ou équivalent n’est pas nécessaire.
Afin que la chape hydraulique ne présente pas une trop forte inertie thermique son épaisseur nominale est limitée à 6 cm. Avec les isolants KNAUF classé SC1 a Ch (hors superposition) l’épaisseur nominale de la chape est de 5 cm.
La pose scellée directe du revêtement vise exclusivement la maison individuelle ou accolée et les maisons en bande.
• Superposition de 2 sous couches isolantes :
Dans le cas de superposition de 2 isolants le classement résultant doit être SC2 a Ch. Dans le cas d’un PRE, il n’est pas recommandé de superposer 2 isolants thermiques. Dans le cas de pose scellée directe du revêtement, la superposition
de 2 isolants n’est pas admise.
Voir tableau page 28.
Pose de l’isolant à joints croisés
Pontage des joints au ruban adhésif
Avant pose de la trame chauffante
Pose de la trame chauffante
Mise en oeuvre
Planchers chauffants à eau chaude basse température
Les isolants KNAUF sont mis en oeuvre conformément à la norme NF P 61-203. Les dispositions décrites ci avant dans le chapitre « chapes hydrauliques » s’appliquent. En complément, il convient d’appliquer les dispositions propres au
DTU 65.14 et à la norme EN 1264-4. En particulier :
• Seuls les isolants classés Ch sont admis dans le cas des planchers chauffants.
Les isolants KNAUF classés SC1 a Ch peuvent être utilisés dans le cas des planchers de type A et de type C*.
• Bandes périphériques
KNAUF Périmousse 5mm peut être utilisé dans le cas de planchers chauffants à eau chaude avec chape hydraulique. Dans le cas de chapes fluides associées à un plancher chauffant, il est recommandé d’utiliser KNAUF Périmousse 8 mm. Dans tous les cas, il convient de vérifier si ces dispositions sont compatibles avec l’avis technique du procédé de chape fluide.
• Épaisseur d’enrobage
L’épaisseur minimale, toutes tolérances épuisées, entre la partie supérieure du tube et la surface brute finie de la dalle d’enrobage est :
Classe
de l’isolant | Planchers
de type A* | Plancher
de type C* |
SC1 a Ch
ou SC1 b Ch |
35 mm |
20 mm |
| SC2 a Ch |
40 mm |
Pose non autorisée |
* Les planchers de type A et de type C sont définis conformément à la norme EN 1264 et au DTU 65-14.
• Superposition de 2 sous couches isolantes :
Voir tableau page 25.
Plancher chauffant eau ch aude
1. Plancher
2. Doublage POLY PLAC KNAUF
3. Canalisation ou gaine technique éventuelle
4. Ravoirage si nécessaire
5. Relevé KNAUF Périmousse
6. Isolant sous chape en KNAUF Therm, KNAUF XTherm,
KNAUF Thane 24 ou POLY FOAM
7. Film polyéthylène éventuel
8. Tube de circulation d’eau
9. Armature métallique éventuelle
10. Chape hydraulique éventuellement armée
11. Revêtement de sol scellé
12. Plinthe avec joint souple
Isolant sous dallage à base de :
1. KNAUF Therm
2. KNAUF XTherm
3. KNAUF Thane 24
4. POLY FOAM
Mise en oeuvre
Dallages
- Préambule
La mise en oeuvre se fera conformément au DTU 13.3 partie 1, 2 ou 3 selon le type d’ouvrage.
Avant de réaliser un dallage sur terre-plein, il est impératif de connaître le sol et le sous-sol du terrain pour s’assurer qu’il est parfaitement adapté au projet de construction. Pour cela, il est vivement recommandé de réaliser une étude géotechnique pour définir la structure du site au voisinage et au droit du bâtiment à construire.
- Préparation :
- Préparer le sol afin qu’il soit nivelé et dressé horizontalement, puis le compacter.
- Mettre en place une forme constituée de cailloux, gravier ou sable répandus sur le sol. Compacter sur toute la surface, même le long des murs et poteaux fondés.
- Réparer les défauts de planéité éventuels avec une seconde forme (lit de sable stabilisé, épaisseur 5 cm) répandue sur la première forme pour éviter tout poinçonnement des couches anti-capillaire et d’isolation.
- Disposer le film polyéthylène ou équivalent sur toute la surface et le relever en périphérie si risque de remontées capillaires ou de diffusion d’humidité.
Dallage solidarisé
1. Fondation et mur de soubassement
2. Terre-plein
3. Remblai de cailloux ou graviers
4. Forme de sable
5. Film polyéthylène anticapillaire
6. Isolant sous chape en KNAUF Therm, KNAUF XTherm,
POLY FOAM
7. Film polyéthylène éventuel
8. Armature métallique
9. Dallage béton
Isolant sous dallage à base de :
1. KNAUF Therm ou
2. KNAUF XTherm
3. POLYFOAM
Mise en oeuvre
• Pose de l’isolant
Le type d’isolant et son épaisseur doivent être compatibles avec les exigences du DTU 13.3 partie 1, 2 ou 3. Se reporter au tableau "Guide de choix" page 2, ainsi qu’au tableau “Isolant sous dallage - épaisseur maxi en 1 ou 2 couches” ci-dessous. Poser les panneaux jointifs, à joints croisés et serrés, en une seule couche sur toute la surface. Disposer si nécessaire un film polyéthylène sur toute la surface pour éviter les coulées de laitance.
• Dallage
Mettre en place les profilés de calage d’armature, puis le treillis soudé sur toute la surface.
Couler la dalle (épaisseur minimale de 12 cm en maison individuelle et 13 ou 15 cm pour les autres bâtiments) en évitant toute concentration de poids sur l’isolant.
• Finition
Disposer le revêtement de sol choisi (moquette, parquet, carrelage...) selon les prescriptions du fabricant.
Isolant sous dallage - épaisseur maxi en 1 ou 2 couches
Selon le DTU 13.3
Dallage désolidarisé
1. Fondation et mur de soubassement
2. Terre-plein
3. Remblai de cailloux ou graviers
4. Forme de sable
5. Film polyéthylène anticapillaire
6a. Bande périphérique d’Isolant KNAUF
6b. I solant sous chape en KNAUF Therm, KNAUF
XTherm, POLYFOAM
7. Film polyéthylène éventuel
8. Armature métallique
9. Dallage béton
